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危險化學品生產的過濾技術

發布時間:2021/12/22
    危險化學品生產的過濾技術
  在化工生產中,將懸浮液中的液體與固體微粒分離,通常采用過濾的方法。常用的液一固過濾設備有板框壓濾機、轉筒真空過濾機、圓形濾葉加壓葉濾機、三足式離心機、刮刀卸料離心機、旋液分離器等。常用的氣一固過濾設備有降塵室、袋濾器、旋風分離器等。板式壓濾機工作示意如圖2所示,轉筒真空過濾機工作示意如圖3所示。
  
  圖2 阻火器及內部結構
  
   圖3 板框壓濾機工作示意
  
  1.過濾的概述
  過濾操作是使懸浮液中的液體在重力、加壓、真空及離心力的作用下,通過多孔物質層,而將固體懸浮微粒截流進行分離的操作。
過濾操作過程一般包括懸浮液的過濾、濾餅洗滌、濾餅干燥和卸料四個組成部分。按操作方法可分為間歇過濾和連續過濾。過濾依其推動力可分為以下幾種。
  (1)重力過濾
  重力過濾是依靠懸浮液本身的液柱壓差進行過濾。速度不快,一般僅用于處理固體含量少而易于過濾的懸浮液。
  (2)加壓過濾
  加壓過濾是在懸浮液上面施加壓力進行過濾。對設備的強度和嚴密性有較高的要求,其所加壓力要受到濾布強度、堵塞、濾餅可壓縮性以及對濾液清潔度要求程度的限制。
  (3)真空過濾
  真空過濾是在過濾介質下面抽真空進行過濾。其推動力較重力過濾強,能適應很多過濾過程的要求,因而應用較廣。
  (4)離心過濾
  離心過濾是借懸浮液高速旋轉所產生的離心力進行過濾。效率高、占地面積小,因而在生產中得到廣泛應用。
  過濾機按操作方法分為間歇式和連續式。從操作方式看,連續過濾比間歇過濾安全。連續式過濾循環周期短,能自動洗滌和自動卸料,其過濾速度比間歇過濾高,并且操作人員脫離了與有毒物料的接觸,因此比較安全。間歇式過濾由于卸料、裝合、加料等各項輔助操作的經常重復,所以較連續式過濾周期長,并且人工操作,勞動強度大,直接接觸毒物,因此不安全。
  2.過濾的危險性分析及安全要求
  (1)過濾的危險性分析
  過濾的主要危險來自于所處理物料的危險特性,懸浮液中有機溶劑的易燃易爆特性或揮發性、氣體的毒害性或爆炸性、有機過氧化物濾餅的不穩定性。
  (2)過濾的安全要求
  為了防止過濾操作時事故的發生,從以下7方面提出安全要求。
 ?、僭谟斜ㄎkU的生產中,最好采用真空過濾機。
 ?、谔幚碛泻虮ㄐ詺怏w時,采用密閉式的加壓過濾機操作,氣體保持壓力。在取濾渣時,應先釋放壓力,否則會發生事故。
 ?、垭x心過濾機超負荷運轉,工作時間過長,轉鼓磨損或腐蝕、啟動速度過高均有可能導致事故的發生。當負荷不均勻時運轉會發生劇烈振動,不僅磨損軸承,且能使轉鼓撞擊外殼而發生事故。轉鼓高速運轉也可能由外殼中飛出造成重大事故。
 ?、茈x心過濾機無蓋或防護裝置不良時,雜物有可能落人其中,并以很大速度飛出傷人。雜物留在轉鼓邊緣也可能引起轉鼓振動造成危險。
 ?、蓍_停離心過濾機時,不要用手幫忙以防發生事故,操作過程力求加料均勻。
 ?、耷謇砥鞅诒仨毚^濾機完全停穩后,否則鏟勺會從手中脫飛,使人致傷。
 ?、卟僮鬟^程中,有效控制各種點火源。
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